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冲击式制砂机优化水泥生料制备效果显著

冲击式制砂机优化水泥生料制备效果显著

采用制砂机

优化水泥生料的制备工艺,可以大幅度提高生料粉磨效率和产量(提升20%以上),明显降低球磨机系统运行成本,综合经济效益非常显著。传统而言水泥生料的主要原料石灰岩,就是通过单段锤破进行破碎,而后进入球磨机进行粉磨作业。但是单段锤破的出料毫米级含量偏低,10~20mm的物料比例占有一定的数量。胜元矿机为水泥企业提供VSI制砂机,对石灰石原料的公分级物料进行细化,获得了非常优异的效果。尤其在大产量的生料制备工艺中,VSI制砂机的优化效果更为显著。

在水泥企业的生料制备工艺中,单段锤破的应用比较普遍。其优点就是一段工艺完成大比例的破碎要求,可以将原料为1米的石灰岩直接破碎到20mm以下。在大产量生料胜元制备工艺中,单段锤破的出料粒度甚至还要大一些,达到30mm左右。胜元矿机采用VSI制砂机

对石灰石进行细化,可以将所有物料的粒度控制到4mm以内,从而使得球磨机的入料粒度更为优化,也使得球磨设备的粉磨效率大幅提升,产量也可以提升明显。更为重要的关键点是,采用制砂机细化石灰岩粒度之后,球磨机的运行成本大幅降低。

为了使得制砂机的细化效果更为突出,运行更为顺利,胜元矿机技术人员设计了紧凑型闭环细碎系统,将VSI制砂机和筛分设备安装在同一个钢架平台之上,并采用悬挂式喂料设备将中间料仓(从锤破而来)的物料输送到振动筛。经过振动筛的筛分之后,4mm以下的成品料直接被送入均化仓,4mm以上的返料通过料槽落入制砂机进行细碎。经过制砂机强化细碎的石灰石通过之字形输送机送达振动筛,从而形成闭环破碎系统。将筛分设备前置的原因,是以为内锤破也会形成一定比例的细料,可以先行筛分掉这些细料,避免占用制砂机的破碎流量,降低制砂机的抛料功耗。

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